Kaedah operasi granulator plastik

Kaedah operasi granulator plastik terutamanya merangkumi satu siri peringkat seperti pemasangan, kawalan, operasi percubaan, kaedah operasi, penyelenggaraan, dan pembaikan mesin dan peralatan. Apabila menggunakan granulator plastik, perhatian harus diberikan kepada semua aspek butiran.

Kerja penyediaan sebelum memulakangranulator plastik

Bahan mentah plastik yang digunakan untuk penyemperitan harus memenuhi standard kekeringan, dan rawatan kekeringan selanjutnya perlu dilakukan jika perlu untuk mengeluarkan zarah bergumpal dan serpihan peralatan mekanikal.
1.Periksa sama ada air penyejuk dan sistem elektrik peralatan adalah normal untuk memastikan laluan air dan udara tidak terhalang;
2.Semak sama ada sistem peralatan elektrik adalah standard, sama ada sistem pemanasan elektrik, sistem kawalan suhu, dan beberapa instrumen elektronik adalah tetap dan boleh dipercayai;
3.Mesin tambahan kosong, dan kereta digerakkan pada kelajuan perlahan untuk memeriksa sama ada mesin dan peralatan berfungsi dengan normal;
4.Hidupkan pam mekanikal meja pembentuk untuk memeriksa sama ada ia normal semasa bekerja;
5.tambah minyak pelincir ke bahagian mekanikal pelincir peralatan, dan selesaikan masalah dalam masa jika ia dijumpai;
6.Pasang kepala mesin dan lengan bentuk. Mengikut jenis, spesifikasi dan model produk, pilih spesifikasi dan model kepala mesin. Pasang kepala mesin dengan teratur.

Perkara untuk perhatian dalam operasi permulaan peralatan granulator plastik

Selepas suhu dikawal, anda boleh mengendalikan peralatan untuk memandu. Sebelum memulakan peralatan, ketatkan kepala dan skru bebibir granulator plastik sekali lagi untuk mengelakkan skru dan kepala daripada menggelongsor akibat pengembangan haba. Beri perhatian apabila mengetatkan skru kepala. Ketatkan sepanjang pepenjuru sama rata. Apabila mengetatkan kacang bebibir kepala mesin, sila beri perhatian kepada ketat yang sama di sekeliling sisi. Jika tidak, ia akan tergelincir.

1.Untuk memulakan granulator plastik, mula-mula tekan butang "sedia untuk mula", kemudian tekan butang "mula", kemudian perlahan-lahan putar skru penyemperit dan tombol kawalan kelajuan; skru penyemperit bermula pada kelajuan yang lebih perlahan, dan kemudian secara beransur-ansur mempercepatkan semasa memuatkan sejumlah kecil bahan. Semasa memuatkan bahan, perhatikan dengan teliti perubahan dalam penunjuk yang ditunjukkan pada ammeter perumah dan beberapa alat elektronik kawalan. Tork skru penyemperit tidak boleh melebihi tanda merah.
2.Sebelum profil plastik disemperit, adalah dilarang sama sekali bagi sesiapa sahaja untuk berdiri di hadapan acuan untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh skru pecah, jatuh atau jatuh dari bahan mentah. Selepas plastik tersemperit dari kedudukan mati kepala mesin, penyemperit perlu disejukkan perlahan-lahan, peranti daya tarikan dan acuan membentuk diperkenalkan, dan peranti ini dihidupkan. Selepas itu, setiap bahagian dikawal sewajarnya oleh nilai segera alat kawalan elektronik dan piawaian untuk menyemperit produk plastik. Keseluruhan kaedah operasi penyemperitan memenuhi semua syarat standard. Dan tambah bahan mentah yang mencukupi mengikut keperluan.
3.Kaedah pengendalian granulator plastik skru berkembar menggunakan penyuap pemeteran, yang boleh mengagihkan bahagian mekanikal berat yang sama rata seperti penyusuan kelajuan berterusan, pemasangan, dan pembongkaran kepala, skru penyemperit, dll. Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian ialah : elektrik, haba, Putaran peralatan mekanikal dan pemunggahan dan pemunggahan bahagian mekanikal berat, dsb. Bengkel granulator plastik mesti dilengkapi dengan jentera dan peralatan mengangkat. Untuk memastikan pengeluaran selamat.
Terdapat perbezaan dalam titik kritikal kaedah operasi granulator plastik, tetapi terdapat persamaan.

Bagaimana untuk menilai pemplastikan granulator plastik?

Perbezaan situasi pemplastikan memerlukan pengalaman teknikal. Sesetengah permukaan berkilat, bebas daripada kekotoran, tidak berbuih, terik dan berubah warna. Bahan tersemperit diperah pada tahap tertentu tanpa burr dan retak dan mempunyai tahap keanjalan tertentu, yang bermaksud bahawa bahan itu lebih baik diplastikan. Jika pemplastikan agak lemah, kelajuan putaran skru penyemperit, suhu kerja tong, dan penukar skrin boleh dilaraskan dengan sewajarnya sehingga ia memenuhi keperluan. Periksa dengan kerap sama ada data peralatan mekanikal adalah normal mengikut keperluan peralatan, dan isikan helaian rekod penyelenggaraan peralatan. Semak kualiti produk berbutir mengikut spesifikasi teknikal pemeriksaan kualiti produk, dan ambil langkah pembetulan apabila masalah ditemui.

Penutupan operasi peralatan granulator

1.Picit keluar bahan yang tinggal dalam peralatan granulator dan hentikan penyusuan. Apabila skru penyemperit terdedah, matikan tong dan penukar skrin untuk menukar bekalan kuasa, dan hentikan pemanasan. Hentikan skru penyemperit dan mesin tambahan.
2.Matikan bekalan kuasa suis peralatan granulator dan peralatan tambahan, dan bersihkan penukar skrin. Bersihkan saluran keluar penukar skrin. Untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan penukar skrin semasa pembersihan, mula-mula, buka bebibir penyambung penukar skrin. Baki bahan dalam penukar skrin hendaklah dibersihkan dengan kepingan keluli dan kemudian gunakan kertas pasir untuk melekatkan bahan yang tinggal dalam penukar skrin. Bahan dikisar, digilap dan disalut dengan minyak enjin atau minyak hidraulik untuk mengelakkan karat.
3.Selepas menanggalkan penukar skrin, bersihkan skru dan tong penyemperit.
4.Mulakan semula enjin utama, dan tambah bahan terhenti (atau bahan hancur) untuk membersihkan skru dan tong penyemperit. Pada masa ini, skru penyemperit menggunakan kelajuan rendah untuk mengurangkan kehausan skru. Selepas bahan yang dihentikan dikisar menjadi serbuk dan tersemperit sepenuhnya, udara termampat boleh digunakan untuk terus meniup bahan sisa dari port suapan dan port ekzos sehingga tiada bahan baki dalam tong dan kelajuan putaran skru penyemperit adalah dikurangkan kepada sifar. Hentikan peralatan granulator, matikan bekalan kuasa suis utama dan injap air sejuk utama.