Pendapat Panduan mengenai Talian Pengeluaran Penyemperitan Profil Plastik

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD ialah syarikat profesional yang mengkhusus dalam R&D, pengeluaran dan penjualan jentera plastik. Syarikat itu mempunyai teknologi canggih di dalam dan luar negara, memberi tumpuan kepada peningkatan teknologi dan pembangunan berterusan produk baharu. Syarikat pakar dalam pengeluaran dan operasi: barisan pengeluaran paip,barisan pengeluaran penyemperitan profil plastik, talian granulasi kitar semula mesra alam, penyemperit, penghancur, skru tong, dan pelbagai mesin tambahan plastik dan produk lain!

Kelebihan terpusat kami

Syarikat ini mempunyai pasukan perkhidmatan pemasaran dan pengeluaran teknikal yang berkualiti tinggi dan cekap untuk menyediakan pelanggan di dalam dan luar negara dengan sokongan teknikal yang praktikal, profesional dan lengkap serta perkhidmatan selepas jualan. Syarikat sentiasa memberi perhatian kepada produk dan teknologi baharu dalam bidang plastik. Ia mengikut peredaran masa, menggunakan konsep termaju dan teknologi matang dan sempurna untuk pembangunan projek baharu, mempertimbangkan secara menyeluruh kemajuan teknologi dan rasionaliti ekonomi, dan berusaha untuk mencipta nilai pelanggan. Pelan yang betul, kapasiti pengeluaran pantas dan kapasiti pemprosesan profesional di tapak adalah matlamat kami.

Langkah berjaga-jaga semasa penyemperitan profil

①. Dengan bantuan tekanan vakum negatif, bahan akan diserap dengan ketat pada dinding acuan acuan membentuk, dan air penyejuk dalam acuan membentuk vakum akan disejukkan dan dipadatkan. Sama ada tahap vakum dikawal dengan betul akan menjejaskan kualiti produk secara langsung. Sekiranya vakum terlalu rendah, daya penjerapan untuk parison tidak mencukupi, produk sukar untuk mencapai bentuk yang telah ditetapkan, dan kualiti penampilan dan ketepatan dimensi tidak mencukupi; jika vakum terlalu tinggi, rintangan akan meningkat, ia akan menyebabkan pengumpulan bahan di pintu masuk acuan membentuk vakum, atau bahkan dalam kes yang teruk. Tarik profil. Sebaik-baiknya, suhu air penyejuk adalah antara 18°C ​​dan 22°C semasa proses penyemperitan, dan tekanan air yang mencukupi hendaklah lebih besar daripada 0.2MPa.
②. Peningkatan tekanan suntikan boleh meningkatkan tegasan ricih dan kelajuan ricih leburan, yang membantu mempercepatkan kesan orientasi polimer. Oleh itu, pertumbuhan tekanan suntikan dan tekanan pegangan akan menguatkan penghabluran dan kesan orientasi, dan ketumpatan produk akan meningkat dengan cepat dengan peningkatan tekanan pegangan.
③. Masa penutupan akan menjejaskan kesan orientasi. Jika gerakan terma makromolekul masih kuat selepas aliran cair berhenti, unit berorientasikan akan mengendur semula, menghasilkan produk nyahorientasi. Penggunaan pintu besar mempunyai penyejukan yang lebih perlahan, masa pengedap yang lebih lama, dan masa aliran cair yang lebih lama, dengan itu meningkatkan kesan orientasi, terutamanya orientasi di pintu masuk lebih jelas, jadi pintu langsung lebih mudah untuk mengekalkan kesan orientasi daripada titik pintu gerbang.

Acuan suntikan pemunggahan benang automatik Untuk bahagian plastik dengan benang, apabila demolding automatik diperlukan, teras atau cincin benang boleh putar boleh ditetapkan pada acuan, dan tindakan membuka acuan atau mekanisme putaran mesin pengacuan suntikan boleh digunakan, atau khas Peranti penghantaran memacu teras berulir atau gelang berulir untuk berputar, dengan itu menarik keluar bahagian plastik. Acuan suntikan pelari merujuk kepada kaedah pemanasan adiabatik pelari untuk mengekalkan plastik antara muncung dan rongga mesin pengacuan suntikan dalam keadaan cair supaya tiada kondensat dalam sistem penuangan apabila acuan dibuka, dan bahagian plastik dikeluarkan. Yang pertama dipanggil acuan suntikan pelari adiabatik, dan yang kedua dipanggil acuan suntikan pelari panas.

Jika terdapat lapisan nipis bahan putih susu pada permukaan bahagian plastik, kelajuan suntikan boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Jika prestasi penyebaran pengisi terlalu lemah dan kilauan permukaan kurang, anda harus bertukar kepada resin dengan kebolehliliran yang lebih baik atau skru dengan keupayaan mencampur yang lebih kuat. Pengacuan bahan mentah yang tidak memenuhi keperluan penggunaan juga akan membawa kepada kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah.

Sebab dan kaedah rawatan adalah seperti berikut: lembapan atau kandungan lain yang tidak menentu dalam bahan mentah acuan adalah terlalu tinggi, dan komponen yang tidak menentu terpeluwap antara dinding rongga acuan dan cair semasa pengacuan, mengakibatkan kilauan permukaan yang lemah. bahagian plastik. Bahan mentah hendaklah dikeringkan terlebih dahulu. Bahan mentah atau pewarna terurai dan berubah warna dan menyebabkan kilauan buruk, dan bahan dan pewarna dengan rintangan suhu yang lebih tinggi harus digunakan.