Bagaimana pembersihan botol PET dapat mencapai "food grade"?

2021-05-27

Prinsip Mesin Kitar Semula Botol Pet

Mesin kitar semula botol PETadalah proses memisahkan botol dan majalah (termasuk pemisahan label, penyahtinjaan permukaan botol, penyortiran botol, penyingkiran logam, dan lain-lain) dengan menyebarkan botol PET terpakai yang dikumpulkan, melalui mesin kitar semula dan pembersihan tertentu dan kemudian memproses botol menjadi kepingan dan kemudian membersihkan dan membersihkannya lagi, sehingga produk akhir dapat digunakan sebagai bahan PET kitar semula.


Apakah langkah pemprosesan Mesin Kitar Semula Botol Pet?

1.Proses pemisahan
Sebelum memasuki bahagian pembersihan, botol PET yang dibungkus harus dibongkar menjadi kepingan individu, yang bermanfaat untuk proses penyingkiran bahan cemar (seperti label, sedimen, logam, dan lain-lain) seterusnya dari kepingan yang unik. Pada peringkat ini, terdapat dua jenis kaedah pembongkaran utama dalam industri: pembongkaran menegak dan pembungkusan mendatar mengikut arah penempatan batang pembongkaran. Beberapa proses akan menggunakan keseluruhan mesin pembersih botol untuk menghidupkan dan mengaduk bata botol sekarang untuk pembongkaran tanpa arah.
2.Pautan pemisahan label susut panas
Botol PET dengan label penyusutan haba (terutamanya terbuat dari PVC, PET atau OPS) tidak dapat dikeluarkan dengan pembersihan botol keseluruhan, yang merupakan masalah yang merisaukan bagi industri kitar semula botol PET. Konsep pautan ini adalah untuk merobek label di permukaan botol sehingga judul tidak lagi melekat pada botol dan kemudian menyokong cara tertentu untuk memisahkan label yang pecah dari botol.
3.Sesi pembersihan botol
Mereka menghilangkan kekotoran luaran sebanyak mungkin sebelum penghancuran botol adalah asas penting untuk menjamin kualiti kepingan botol PET akhir dan mengurangkan kos pengeluaran. Hos pautan ini terbahagi kepada dua bahagian; bahagian pertama adalah bahagian pembersihan, bahan dan air farmasi di silinder pembersih jatuh dan geseran bersama untuk mencapai kesan pembersihan; bahagian kedua adalah bahagian pemisahan, penggunaan gravitasi, air farmasi dapat dipisahkan dari silinder pemisah pada plat mesh untuk mengambil label terkemuka dan bahan pencemar lain, untuk mencapai kesan pemisahan.
Selepas pembersihan keseluruhan botol, ia dapat memberikan persekitaran yang bersih ke pautan pemilihan manual dan meningkatkan kecekapan pemilihan; kerana pengurangan kekotoran, ia juga menjadikan keseluruhan pembersihan botol proses peralatan seterusnya dapat dilanjutkan; sebagai tambahan, botol PVC akan kelihatan perubahan warna tertentu selepas pemanasan, yang juga mudah kita kenal pasti.

Mesin kitar semula botol PET

4.Pautan penyortiran automatik / manual
Di kawasan di mana tenaga kerja agak mahal, peralatan menyusun automatik memainkan peranan penting. Penyusun plastik dibahagikan kepada pemetik botol dan pemetik serpih, bergantung pada bentuk plastik. Penyortir plastik berdasarkan NIR (Near Infrared) dan teknologi cahaya yang dapat dilihat untuk mengenal pasti plastik dengan pelbagai warna atau bahan dan mengeluarkan bahan yang diinginkan (pemilihan positif) atau bahan yang tidak diingini (pilihan buruk) oleh udara tekanan tinggi.
Sebagai kawalan kualiti terakhir sebelum botol memasuki mesin pencincang, kekotoran berikut dikeluarkan dengan pengenalan dan pengambilan manual: botol bukan PET, botol warna campuran, plastik lain, logam, botol dengan label PVC dan botol dengan benda asing yang tidak boleh dinilai.
5.Pautan menghancurkan
Setelah memasuki penghancur, bahan dicukur antara bilah bergerak dan bilah tetap. Bahagian bawah badan dipasang dengan plat mesh ukuran tertentu; setelah beberapa gunting, bahan yang lebih kecil daripada bukaan plat mesh akan melalui plat mesh dan memasuki pautan berikut, bahagian bahan sedikit lebih besar daripada bukaan plat mesh akan dikeluarkan dari ruang penghancur kerana penyemperitan.
Reka bentuk struktur penghancur yang unik dapat ditambahkan pada proses penghancuran air sehingga botol mengelupas untuk pembersihan geseran pertama sambil mengurangkan suhu ruang penghancur dan mengurangkan keausan alat; yang paling penting adalah mengurangkan penghasilan serbuk.
6.Basuh panas dan basuhan terapung dari botol
Untuk mengurangkan kekotoran pada produk akhir hingga 100ppm atau bahkan serendah 50ppm, sangat penting untuk mencuci serpihan botol yang dihancurkan dua kali. Pautan ini terdiri daripada pembersihan air panas, pembersihan geseran turbo, pemisahan media air yang menyokong sistem penapisan air kimia automatik dan sistem dos automatik. Sambungan yang rapat dan fungsi yang sesuai dapat menghilangkan penutup, pelek, minyak dan minuman yang tersisa di dalam botol, gam luaran dan kekotoran lain.

7.Unit pembilasan serpihan botol
Selepas botol dicuci panas, sebilangan bahan kimia akan kekal di permukaan botol. Pada masa yang sama, bahan gantung yang tersisa di dalam botol dari pencucian panas akan dikeluarkan lagi di unit ini untuk memastikan kebersihan dan ketelusan botol.
Sebagai tambahan, mesin kitar semula plastik kecil mempunyai unit struktur seperti pengeringan, pencampuran, pemisahan habuk dan unit pengisian beg untuk mencapai fungsi pengeringan, menghomogenkan kandungan pengotor, menghilangkan habuk dan pengisian dan penyimpanan beg.


Trend pengembangan teknologi garis pembersihan kitar semula botol PET

Industri pembersihan tradisional, penyelenggaraan peralatan berdasarkan pengalaman penilaian pekerja operasi dan catatan manual masa kumulatif kerja peralatan. Tetapi ini mungkin disebabkan oleh kesalahan faktor manusia dan menyebabkan peralatan tersebut terlepas dan lupa untuk diperbaiki. Industri pembersihan sekarang juga secara bertahap mengadopsi sistem IAS untuk memantau dan merekam operasi peralatan secara otomatis dan memberi makan data pengurus kilang secara real-time untuk pengaturan kerja.
Pada masa ini, peralatan dengan kecekapan tinggi dalam industri pada amnya memerlukan kos pelaburan yang tinggi. Sebaliknya, peralatan kos rendah sering tidak efisien dan pencemaran alam sekitar yang teruk. Masa depan peralatan akan cenderung ke arah pengembangan kos rendah dan kecekapan tinggi. Operasi, pembersihan dan penyelenggaraan loji bergantung kepada orang untuk menyelesaikannya; mungkin kerana kualiti pekerja dan kemahiran yang membawa kepada gangguan, masa depan mungkin mempunyai robot untuk diselesaikan.
Dengan kata lain, peralatan regenerasi masa depan akan berkembang ke arah kapasitas besar, kecekapan tinggi, automasi tinggi dan kos rendah.
Analisis nisbah kecekapan tenaga
Berbanding dengan pengeluar peralatan Asia, pengurusan standard pasaran botol Eropah dan persaingan teratur dalam kitar semula yang dikhaskan untuk pembekal peralatannya ruang yang agak besar, peralatan Eropah dalam penggunaan tenaga dan kos pelaburan akan jauh lebih tinggi.
Bagi pengeluar peralatan Asia, kerana kerumitan bahan mentah dan saluran kitar semula agak tidak sempurna, mereka mempunyai lebih banyak kelebihan dalam pengalaman memproses bahan mentah dan penyelesaian yang sesuai untuk menyesuaikan diri. Kedua, persaingan untuk bahan mentah di Asia lebih sengit, jadi kos pelaburan, kos operasi dan perkhidmatan purna jual peralatan menjadi pertimbangan utama bagi para pelabur; untuk pasaran domestik, kelebihan pembekal peralatan Asia semakin menonjol. Sudah tentu, dalam tahap bahan dan pemprosesan, tahap automasi dan keselamatan peralatan dan estetika dan faktor lain, pengeluar Asia masih memerlukan masa untuk menyempurnakan penyelidikan dan pengembangan untuk memoles cahaya. Hubungipembungkusuntuk sebut harga mesin kitar semula plastik kecil.