Penggunaan pengering inframerah plastik

1. Bahan kering lapisan nipis(pengering inframerah plastik)
Bahan lapisan nipis seperti salutan, cat, enamel, kertas, kain gentian kaca, kain yang dicelup, kain dan pembentukan sutera, dan lain-lain. pengeringan bahan-bahan ini tergolong dalam proses kawalan pengewapan permukaan. Walaupun pengeringan cat masih mempunyai proses pengawetan cat, secara amnya, suhu pemanas sinaran boleh dipilih mengikut puncak penyerapan maksimum spektrum penyerapan dan undang-undang anjakan Weiss. Terdapat juga pengeringan suhu tinggi dan suhu sederhana. Sebilangan besar amalan di China telah menunjukkan bahawa sinaran arah suhu tinggi mempunyai kesan yang sangat baik terhadap pengeringan dan pengawetan bahan lapisan nipis jenis ini, tetapi pengeringan sinaran suhu sederhana juga sesuai untuk pengeringan cat buluh. Oleh itu, ia akhirnya ditentukan mengikut keadaan sebenar bahan kerja kering.

2. Bahan tebal dan sukar kering(pengering inframerah plastik)
Untuk pengeringan bahan tebal dan sukar kering, suhu pemanas sinaran secara amnya boleh dipilih mengikut kemuncak penyerapan prinsip serapan padanan separa, tetapi ini masih jauh dari cukup. Mengikut ciri-ciri bahan, teliti ciri pemindahan haba dan jisim bahan kering dan rumuskan proses pengeringan yang munasabah. Untuk bahan baharu, adalah lebih baik untuk menjalankan eksperimen spektrum terma terlebih dahulu untuk menyediakan parameter proses yang dioptimumkan untuk penyelidikan eksperimen kejuruteraan. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk menjalankan eksperimen simulasi dalam katil tetap atau relau dengan struktur yang serupa dengan proses atas untuk mendapatkan parameter proses pengeringan yang optimum. Proses pengeringan sinaran inframerah yang baik mesti menjalankan eksperimen dan reka bentuk kejuruteraan mengikut undang-undang asas haba sinaran dan pemindahan jisim dalam bab ini. Kebanyakan saluran pengeringan pemanasan sinaran inframerah semasa di China tidak mencapai seribu proses pengeringan yang dioptimumkan, oleh itu adalah perlu untuk memanfaatkan potensi, meningkatkan kecekapan pengeringan, menjimatkan sumber tenaga dan berkembang ke arah pengeringan intensif.