Themesin pencincangsentiasa memainkan peranan sokongan penting dalam industri plastik tradisional, dan ia telah menjadi salah satu protagonis dalam kitar semula plastik. Keadaan operasi pulverizer mempunyai kesan yang ketara ke atas kapasiti pengeluaran barisan pengeluaran penjanaan semula, kadar penggunaan bahan mentah, kecekapan penggunaan elektrik, dan kos penyelenggaraan dan pembaikan.

Proses penghancuran plastik

Proses penghancuran termasuk badan penghancur dan peralatan penyampaian suapan dan pelepasan. Untuk melindungi penghancur, kemudahan penyingkiran logam atau pengesanan logam kadangkala ditambah pada kemudahan penyusuan untuk mengeluarkan objek logam yang boleh merosakkan penghancur dan menjejaskan kualiti produk;
Jika penyampaian bahan yang dilepaskan adalah penghancuran kering, udara digunakan sebagai kuasa untuk memberi. Kemudahan yang diperlukan termasuk blower pengangkut tekanan tinggi, saluran penghantar, dan perangkap (Sykeron). Jika ia adalah penghancuran basah (suntik air ke dalam corong untuk menghancurkan penghancur), penghantar skru dengan jaring longkang diperlukan.

Penghancuran basah mempunyai dua kelebihan.

1.Ia amat berfaedah untuk memproses plastik kitar semula. Memotong dengan air boleh menyejukkan tegasan haba yang dihasilkan oleh geseran dan memanjangkan hayat pemotongan alat;
2.Ia boleh membersihkan sebahagian daripada plastik.
Tetapi terdapat juga dua kelemahan kecil: kos pembuatan dan penyelenggaraan kemudahan nyahcas jenis basah lebih tinggi sedikit; berbanding dengan jenis mesin pencincang struktur, kapasiti jenis basah agak lebih rendah daripada jenis kering.

Reka bentuk struktur penghancur plastik

Akan ada perbezaan mengikut jenis plastik yang berbeza, dan pilihan bahan bilah juga berbeza dengan bahan plastik yang berbeza-beza. Sudah tentu, prasyarat yang disebutkan di atas ialah terdapat keperluan untuk kecekapan proses penghancuran. Jika tidak, mana-mana penghancur adalah lebih kurang berkesan untuk memproses sebarang plastik.
Struktur mesin pencincang terutamanya berdasarkan aci pisau, dan badan diselaraskan dengan bentuk aci pisau. Bagi aksesori lain, ia berubah dengan kemudahan pengeluaran. Terdapat tiga jenis aci pemotong wakil yang biasa: aci jenis hob, aci pisau penuh dan aci pisau cakar.
1.Hob jenis-a pelbagai kegunaan, sesuai untuk bekas, bingkai, tiub atau plastik kecil dan sederhana lain, dan ketebalan satu lapisan tidak lebih daripada 10 mm.
2.Jenis pisau semua-sesuai untuk plastik nipis, seperti beg, cadar, filem, tali atau gulungan plastik berterusan.
3.Jenis pisau cakar sesuai untuk plastik tebal seperti modul, tiub berdinding tebal dan plat tebal.

Faktor yang mempengaruhi kapasiti dan keselamatan penghancur

Bahan dan proses rawatan haba bilah penghancur adalah faktor yang mempengaruhi produktiviti dan keselamatan penghancur. Pemilihan bahan yang tidak sesuai atau rawatan haba yang tidak betul akan memendekkan hayat perkhidmatan bilah, memerlukan penyelenggaraan yang kerap, atau menyebabkan tepi retak, menyebabkan penghancur mengalami kecederaan serius. Bahan-bahan yang sering digunakan sebagai bilah mesin pencincang adalah seperti berikut:
1.Keluli berkarbon tinggi
Selepas proses relau rawatan haba umum, kekerasan boleh diperbaiki, tetapi kerapuhan juga bertambah baik, dan rintangan haus tidak baik. Satu-satunya kelebihan ialah harga yang rendah. Ia sesuai untuk menghancurkan beberapa plastik dengan kekuatan bahan yang rendah, seperti PS, PP, LDPE atau plastik lembut berbuih yang tidak memerlukan ketepatan pemotongan.
2.Keluli berkelajuan tinggi
Jika proses rawatan haba nitriding vakum digunakan, ciri-ciri bilah yang lebih baik akan diperolehi, tetapi apabila kekerasan kawalan rawatan haba lebih tinggi sedikit, fenomena serpihan bilah akan berlaku. Ia adalah bahan pembuatan pisau peringkat pertengahan. Ia sesuai untuk menghancurkan beberapa plastik berkekuatan sederhana, seperti HDPE, PET, nilon, dll.
3.Keluli mati
Hanya proses rawatan haba vakum nitriding boleh menggunakan ciri-cirinya. Rintangan hausnya lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi. Walaupun harga seunit lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, hayat pemotongan yang berpanjangan menjadikan jumlah manfaat masih lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi. Di samping itu, keluli mati mempunyai ciri-ciri tidak mudah retak dan pecah, yang mempunyai lebih banyak jaminan untuk kualiti dan keselamatan produk akhir. Sesuai untuk menghancurkan plastik sederhana dan gred tinggi, seperti PET, nilon, RPP, ABS, PC, dll.
4.Aloi super keras (tungsten karbida)
Karbida bersimen mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, yang merupakan ciri-ciri yang diperlukan oleh bilah. Oleh kerana harga seunit bahan adalah tinggi dan tidak dapat menahan tekanan lentur, keluli karbon tinggi digunakan sebagai badan bilah, dan karbida bersimen adalah bilah semasa pembuatan. , Dikimpal dengan aloi tembaga secara keseluruhan. Keratan rentas bahan yang digunakan untuk tepi adalah kira-kira 10 mm x 3 mm, dan ia tidak memerlukan proses rawatan haba yang terlalu rumit. Ia mempunyai kelebihan yang ketara dalam kos pembuatan. Harga pembuatan adalah hampir atau lebih rendah daripada keluli berkelajuan tinggi.
Walaupun ia kelihatan mempunyai banyak kelebihan, ia juga mempunyai kelemahan yang membawa maut, iaitu, ia sangat rapuh. Apabila ia terkena objek asing yang kompleks, seperti logam atau batu, ia akan retak dan jatuh.