Granulator plastik ditutup serta-merta? Analisis punca kegagalan

Mekanisme utama bagigranulator plastik

Skru berputar di dalam tong dan menolak plastik ke hadapan. Skru ialah permukaan condong atau luka cerun pada lapisan tengah. Tujuannya adalah untuk meningkatkan tekanan untuk mengatasi rintangan yang lebih baik.
Extruder perlu mengatasi empat rintangan apabila bekerja:
1.Daya geseran zarah pepejal (bahan suapan) pada dinding silinder;
2.Geseran bersama antara putaran skru;
3.Lekatan cair pada dinding silinder;
4.Rintangan aliran di dalam cair apabila ia ditolak ke hadapan.

Granulator plastik berhenti seketika semasa digunakan, dan hos tidak bergolek. Sebab kegagalan ini:

1.Bekalan kuasa utama tidak disambungkan;
2.Masa pemanasan tidak mencukupi, atau salah satu pemanas tidak berfungsi, yang menyebabkan tork yang berlebihan dan membebankan idea elektrik.

Bagaimana untuk menangani kegagalan ini
①. Periksa sama ada litar hos disambungkan dan dihidupkan;
②. Semak paparan suhu setiap bahagian, sahkan masa prapemanasan, semak sama ada setiap pemanas rosak atau mempunyai sentuhan yang lemah, dan hapuskannya.

Idea elektrik utama gulung granulator plastik, tetapi skru tidak berputar. Sebab kegagalan ini:

1.Jalur lebar V penghantaran longgar, haus dan tergelincir;
2.Kunci keselamatan dijatuhkan atau diputuskan dengan longgar.

Bagaimana untuk menangani kegagalan ini
①. Laraskan jarak tengah tali pinggang V, ketatkan tali pinggang, atau gantikan dengan tali pinggang V baharu;
②. Periksa kunci keselamatan, analisa punca pecah dan gantikan kunci keselamatan.

Skru granulator plastik biasanya berjalan tetapi tidak dilepaskan. Sebab-sebab kegagalan ini:

1.Suapan corong tidak berterusan, atau port suapan disekat oleh bendasing, atau "merapatkan" berlaku;
2.Objek kompleks logam jatuh ke dalam alur skru untuk menyekat alur skru, dan bahan tidak boleh disuap biasanya.

Bagaimana untuk menangani kegagalan ini
①. Tingkatkan isipadu suapan untuk menjadikan suapan skru berterusan dan tidak kemas;
②. Tutup dan semak untuk mengeluarkan bendasing dalam pelabuhan bahan untuk menghapuskan fenomena "merapatkan"; jika disahkan ada benda asing logam jatuh ke dalam alur skru, hentikan skru dengan segera untuk mengeluarkan benda asing logam.

Sebab kegagalan lubang bolong:
1.Bahan mentah tidak cukup bersih dengan kekotoran;
2.Kelajuan penyusuan terlalu cepat untuk menjadikan penyemperitan skru tidak teratur.

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin dan peralatan plastik

1.Periksa dengan kerap sama ada jumlah minyak dalam tangki minyak pam pelincir dan tangki minyak asas enjin adalah mencukupi. Periksa kebolehpercayaan sistem pelinciran, dan pelincir bahagian yang bergerak mengikut keperluan. Penyelenggaraan adalah sama seperti granulator plastik
2.Periksa dengan kerap sama ada saluran paip bocor dan keadaan pengikat pengikat.
3.Periksa dengan kerap sama ada peranti keselamatan mesin adalah normal dan berkesan, terutamanya selepas menukar acuan, periksa sama ada insurans mekanikal telah dilaraskan dengan sewajarnya. Periksa sambungan tanah dan penebat komponen elektrik secara kerap, dan penuaan wayar.
4.Periksa keadaan penapis minyak atau pembungkusan secara kerap, bersihkan dan gantikannya tepat pada masanya, dan sentiasa perhatikan sama ada minyak itu tercemar dan merosot. Apabila minyak hidraulik bertukar menjadi coklat gelap dan mengeluarkan bau, ia adalah manifestasi kemerosotan oksidatif. Minyak hidraulik harus dikemas kini secepat mungkin; apabila terdapat bintik hitam kecil atau bintik terang telus dalam minyak hidraulik, ini bermakna terdapat kekotoran atau serbuk logam yang bercampur, dan ia harus ditapis atau ditukar.
5.Penyejuk perlu direndam dan dibersihkan dengan larutan karbon tetraklorida setiap 5 hingga 10 bulan operasi.
6.Penyelenggaraan bahagian penting seperti skru dan tong mesti dijalankan mengikut kehendak arahan.